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您可能會驚訝地發現，氣泡膜初期是由米粒大小的膠粒組成的。幾種不同的樹脂因為其不同的特性而被應用，將它們組合成為材料，并由氣泡膜機展開生產。
微小的膠粒在超過450℃的溫度下熔化在一起，它們結合并形成薄膜，這是氣泡膜廠家制造氣泡膜的基礎材料。然后將薄膜壓平至所需厚度，再通過帶有小孔的輥筒喂入。
當薄膜在這些滾筒上移動時，空氣被吸到上面，將其送入小孔中，從而產生氣泡，使其具有良好的保護質量。隨著氣泡被吹入薄膜，它接著會穿過更多的輥筒，這些輥筒用另一層薄膜將膜密封住，把空氣困在里面，并確保小氣泡保留在里面。
后氣泡膜被切割成一定寬度并被打孔眼，這樣它就可以卷成工業尺寸的大卷。在通過質量檢查后，氣泡膜會被運往世界各地獲得應用。
先根據氣泡膜的軟硬要求來選用不同的種類的樹脂原料，原料顆粒被吸入混合機中，將不同種類的原料按照一定的比例混合攪拌均勻，混合好的原料通過管道被送到下一道工序。
原料被放入擠壓成型機中，在230攝氏度的高溫中原料顆粒被加熱熔化，熔化成糊狀的樹脂將被送入薄膜成型吹膜機中。
薄膜是通過將樹脂擠壓膨脹制造出來的，在薄膜的出口通過拉扯并同時向內注入空氣制成圓筒狀的薄膜，注入空氣可以讓薄膜的厚度更加均勻。
接著將圓筒狀的薄膜用刀切開變成兩張薄膜，然后收到卷筒上，將兩張薄膜用壓力輥制成雙層薄膜，通過對薄膜加熱讓其軟化，再慢慢卷繞在帶有圓孔的真空成型輥上，一層薄膜被圓孔吸起變成一個真空氣泡。
這些成型輥上的圓孔內有多個小孔與機器相連用于抽取空氣，薄膜通過真空成型輥就能在薄膜上吸出無數個氣泡來。
將這些氣泡膜切割卷捆就可以用于包裝中了，一直都以為這些氣泡都是通過充氣做出來的，原來這么簡單就做出來了，以后可以放心大膽的捏氣泡了。
